Beberapa Cara untuk Meningkatkan Pengeluaran Korek CSD
Pengeluaran CSD sangat mempengaruhi keuntungan projek pengorekan dan akhirnya keuntungan syarikat anda. Disebabkan oleh kos operasi CSD yang mahal, sedikit peningkatan dalam pengeluaran sudah akan menghasilkan keuntungan keuntungan yang besar.
Walau bagaimanapun, kami mendapati bahawa dalam banyak situasi CSD tidak dikendalikan sehingga keupayaan penuh. Ini bermakna lebih banyak pengeluaran boleh dicapai dan biasanya pada kos yang sama.
Alasan bahawa CSD tidak digunakan sepenuhnya biasanya adalah kekurangan pengetahuan pengendali yang digabungkan dengan ketakutan untuk mencuba perkara di luar kebiasaan. Sekiranya pengendali tidak mengetahui kemungkinan dan kaedah untuk meningkatkan pengeluaran, maka hampir pasti pengeluaran itu mempunyai ruang untuk penambahbaikan.
Dalam dokumen ini, kami akan mengubahnya. Kami menyediakan anda beberapa cara mudah untuk meningkatkan pengeluaran. Kaedah ini boleh dilaksanakan tanpa kos pengubahsuaian yang besar dan kebanyakannya boleh dilaksanakan dari awal lagi. Kaedah-kaedah ini tidak sepenuhnya baru, ia telah wujud sejak sekian lama. Saya juga berharap bahawa beberapa atau semua daripada mereka biasa kepada anda, tetapi tanya diri anda "Adakah kita benar-benar melakukan itu?" Jika jawapannya tidak, maka di situlah anda bermula.
Cari kesesakan dalam sistem dan kenal pasti kapasiti lebihan
Jika anda dapat mengenal pasti kesesakan yang memperlahankan kapal korek anda, anda boleh meningkatkan produktiviti. Dalam pengorekan, sentiasa ada satu bahagian proses yang paling perlahan, dan ia mungkin berubah apabila pengorekan berlangsung. Kesesakan ini secara berterusan memperlahankan pengorekan. Mengenal pasti kesesakan ini akan menghasilkan peningkatan prestasi yang besar.
Gunakan sistem kawalan
Dengan menggunakan automasi, kontraktor boleh meningkatkan produktiviti secara besar-besaran dan meningkatkan kualiti hidup untuk pengendali mereka. Berbeza dengan pengendali manusia, sistem kawalan tidak akan letih akibat usaha fizikal. Setiap dan setiap operasi mengorek dijalankan dengan ketepatan seperti mesin yang sama selama berjam-jam. Menggunakan sistem kawalan membantu memastikan sasaran pengeluaran dipenuhi setiap jam dalam sehari dan tahap korek yang diperlukan tercapai.
Gantikan Gigi dengan kerap
Setiap pengendali sedar bahawa gigi perlu diganti selepas beberapa waktu. Kerana sentuhan dengan tanah, gigi haus. Jika tidak diganti, penyesuai dan kepala pemotong akan mula haus, yang jauh lebih mahal untuk dibaiki.
Tetapi apakah masa terbaik untuk menggantikan gigi? Jawapannya ialah terdapat dua pilihan Pilihan pertama ialah apabila ia benar-benar haus. Ini bermakna gigi sudah haus sehingga penyesuai hampir kelihatan. Ingat, gigi bukan sahaja perlu dipotong, ia juga melindungi penyesuai dan kepala pemotong, jadi gantikan gigi sebelum ia dipakai sehingga penyesuai.
Oleh itu anda perlu menggantikan gigi sebelum ia benar-benar haus, hanya untuk memastikan ia tajam. Petunjuk masa untuk melakukan ini ialah apabila anda melihat penurunan dalam pengeluaran dan/atau kelajuan hayunan. Mengganti gigi jelas memerlukan masa henti, jadi anda perlu mencari keseimbangan antara menggantikan dan meneruskan, khusus untuk projek anda.
Jangan Baiki Pendesak:
Pendesak adalah salah satu item yang paling banyak dipakai, bersama dengan cincin haus. Untuk menjimatkan kos sesetengah syarikat memilih untuk membaiki pendesak yang haus, bukannya membeli yang baharu. Mereka mengimpal keluli baru pada bilah dan lubang, kadangkala dengan bahan tahan haus.
Ini kelihatan seperti strategi penjimatan kos, tetapi sebenarnya ini memerlukan banyak wang.
Pendesak kelihatan seperti bahagian keluli ringkas, tetapi sebenarnya ia diimbangi dengan teliti untuk memastikan pusat graviti betul-betul berada di tengah-tengah paksi. Selepas mengimpal keluli pada pendesak adalah sangat tidak mungkin pusat graviti masih berada di pusat paksi.
Jika tidak, getaran akan berlaku apabila pendesak berputar. Dan pendesak berputar banyak, hampir berterusan, yang bermaksud terdapat getaran berterusan dalam aci pam. Getaran ini boleh menyebabkan kerosakan pada cecair, blok galas dan juga kotak gear. Apabila salah satu daripada item ini rosak, ia adalah pembaikan yang sangat mahal. Bukan sahaja untuk bahagian, tetapi juga disebabkan oleh jumlah masa henti yang besar.
Satu lagi sebab mengapa pendesak kimpalan membawa kepada kos yang lebih tinggi ialah berikut. Bilah pendesak direka bentuk dengan teliti untuk memberikan kecekapan tertinggi yang mungkin. Ini bermakna anda mendapat jumlah kuasa hidraulik yang hampir sama, berbanding dengan kuasa pemacu. Apabila bahan dikimpal pada pendesak, bentuk bilah hampir selalu berubah. Ini membawa kepada kecekapan pam yang lebih rendah. Jadi untuk jumlah pengeluaran yang sama, anda membakar lebih banyak bahan api. Jelas sekali bukan perkara yang baik.
Mempunyai Penyelenggaraan Terancang Berkala
Bagi kami biasa bermakna mingguan. Jadi setiap minggu telah merancang penyelenggaraan dalam urutan 12 jam dalam satu masa, dipanggil hari pembaikan. Mempunyai jumlah penyelenggaraan terancang tetap ini nampaknya memakan masa pada pandangan pertama, tetapi dalam jangka panjang ia akan menjimatkan sejumlah besar wang dan masa.
CSD ialah peralatan yang dijalankan sepanjang masa. Tiada rehat dalam kitaran pengeluaran seperti dengan THSD yang membenarkan penyelenggaraan. Semuanya berjalan pada dasarnya 24/7. Di samping itu beban kuasa dan daya pada CSD sangat berubah-ubah, tidak sesuai untuk kebanyakan peralatan.
Semua ini mengakibatkan keperluan yang besar untuk penyelenggaraan. Cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan merancang tempoh penyelenggaraan yang mana persediaan boleh dibuat. Alat ganti boleh disimpan, pembekal boleh diaturkan untuk hari itu, kapal bunkering boleh diatur, dan lain-lain. Ini membolehkan pelaksanaan pembaikan yang sangat cekap. Ia juga menghalang kerosakan akibat.
Kerosakan berbangkit ialah kerosakan yang berlaku akibat kerosakan lain yang tidak dibaiki tepat pada masanya. Contoh yang baik ialah sistem minyak hidraulik. Jika salah satu gear di dalam kotak gear rosak serpihan logam boleh memasuki sistem hidraulik. Jadi pada mulanya gear perlu dibaiki dan minyak perlu disegarkan. Jika ini tidak dilakukan dengan cepat, serpihan logam mungkin merosakkan gear lain dalam kotak gear, penapis minyak, pam minyak, silinder hidraulik di tempat lain, dll. Semua kerosakan pada peralatan lain yang tidak berkaitan secara langsung dengan kerosakan pertama dipanggil kerosakan berbangkit. Jadi lebih cepat pembaikan dilaksanakan lebih banyak kerosakan dapat dicegah. Seperti yang anda boleh bayangkan pembaikan untuk kotak gear keseluruhan jauh lebih mahal daripada hanya untuk satu gear. Juga jumlah masa yang diperlukan adalah lebih tinggi.
Kurangkan Revolusi Pam
Ini mungkin salah satu kaedah peningkatan pengeluaran yang paling kontroversi. Idea revolusi pam tinggi yang membawa kepada pengeluaran tinggi adalah sangat degil. Ia juga sangat intuitif, yang mungkin menjadi sebab mengapa ia sering disalahfahamkan dan isu yang begitu degil. Kami telah melihat ini berlaku pada banyak kesempatan.
Mari kita mulakan dengan menyatakan ini:"Putaran pam yang lebih tinggi tidak akan membawa kepada pengeluaran yang lebih tinggi secara automatik!"
Malah selalunya revolusi pam yang lebih tinggi akan membawa kepada pengeluaran yang lebih rendah. Proses pengepaman adalah proses yang kompleks, dengan banyak pembolehubah dan interaksi antara pam, pemacu dan saluran paip.
Pengeluaran melalui saluran paip ialah gabungan aliran, isipadu campuran, dan ketumpatan, jumlah tanah dalam campuran. Putaran pam hanya mempengaruhi aliran, bukan pengeluaran. Jadi jika hanya aliran meningkat dan tidak ada yang lain, ketumpatan akan turun secara automatik. Ini bermakna pengeluaran yang sama, tetapi penggunaan bahan api yang lebih tinggi dan kadar haus yang lebih tinggi.
Apabila proses sedutan adalah proses menghadkan, iaitu vakum tinggi, masalahnya lebih teruk. Halaju mempunyai pengaruh kuadratik pada vakum. Dan lebih banyak vakum digunakan untuk halaju, semakin kurang tersedia untuk mencapai ketumpatan. Peningkatan 10% dalam halaju akan mengakibatkan penurunan 20% dalam ketumpatan yang boleh dicapai. Ini bermakna penurunan sebanyak 10% dalam pengeluaran.
Seperti yang dinyatakan, keseluruhan proses pengepaman adalah rumit, dan tidak boleh dibincangkan dalam laporan ini, tetapi secara ringkasnya, lebih perlahan adalah lebih baik.
Anda perlu mengekalkan halaju campuran tepat di atas halaju kritikal. Tepat di atas halaju di mana campuran mula mendap.
Kurangkan Rintangan Pelepasan
Hampir semua CSD sedang menyahcas melalui saluran paip. Hampir semua orang memahami bahawa semakin panjang saluran paip semakin rendah pengeluarannya.
Tetapi pada hakikatnya, pemahaman ini tidak selalu digunakan. Tanya diri anda, adakah anda sentiasa berfikir tentang bagaimana untuk mengurangkan rintangan?
Mengurangkan rintangan boleh dilakukan dalam beberapa cara. Yang paling jelas ialah pemendekan saluran paip. Ini bermakna laluan yang lebih terus ke kawasan penambakan. Ini juga bermakna menggunakan jumlah minimum saluran paip terapung yang mungkin. Ia juga bermakna melaraskan titik sambungan pantai jika perlu.
Satu lagi masalah yang sering dijumpai ialah jumlah selekoh, kepingan-Y dan injap. Semua ini juga menambah kepada rintangan pelepasan dan harus dihapuskan sebanyak mungkin. Ini juga berlaku untuk garisan terapung, cuba pastikan ia lurus dan jika anda perlu membuat selekoh, cuba buat ia selicin mungkin. Selekoh yang lebih lancar bukan sahaja membawa kepada rintangan yang lebih rendah, ia juga mengurangkan haus pada selekoh dan paip terus selepasnya. Hadkan juga penggunaan penyebar dan sekatan pada penghujung saluran paip. Jika aliran tinggi adalah masalah, rujuk bab sebelumnya, kurangkan putaran pam.
Dan akhir sekali pastikan kawasan penambakan tidak membina air pancut, tetapi memastikan saluran paip serendah mungkin. Jalan keluar mendatar tanpa halangan pada paras tepat di atas paras penambakan memberikan rintangan terendah dan pengeluaran terbaik.
Apabila anda mengurangkan rintangan anda sama ada meningkatkan pengeluaran, atau mengurangkan penggunaan bahan api. Kedua-duanya adalah hasil yang hebat yang boleh anda capai.
